平行雙螺桿擠出機(jī)是一種有效率的混合，熔煉，擠壓設(shè)備。它由驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和進(jìn)料系統(tǒng)形成一種特殊的擠出，粒化和成形的加工設(shè)備。螺桿、料筒采用積木式設(shè)計(jì)原理來改變氣缸的長度，選擇不同的螺桿部件來組裝根據(jù)材料特性，以獲得良好的工作條件，獲得比較有效的方法、功能。因?yàn)樗辛己玫幕旌希蛛x，脫水和自清潔功能，避免包軸材料，結(jié)塊在擠壓加工。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，材料的表面連續(xù)變化。它有助于揮發(fā)性物質(zhì)脫水，高速擠出產(chǎn)品。
主要特點(diǎn)：
1. 擠出系統(tǒng)：
螺桿、筒體采用“積木式”結(jié)構(gòu)，有很好的互換性，可根據(jù)物料加工工藝的不同，任意組合使用；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長使用壽命；螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，配合獨(dú)特的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好；特殊設(shè)計(jì)的連接方式、傳動裝置增強(qiáng)了螺紋元件、芯軸強(qiáng)度，以上措施實(shí)現(xiàn)了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時(shí)間短，輸送效率高的目的。
2. 減速系統(tǒng)：
采用塑料機(jī)械專用減速箱，[1]傳動部件分別采用較高合金滲碳鋼，結(jié)合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關(guān)鍵件增加了表面強(qiáng)化處理，齒面強(qiáng)度HRC54—62 ，芯部硬度HRC30—40 ，齒輪6級，該系統(tǒng)具有高速度、高扭矩、低噪音等特點(diǎn)。
3. 加料系統(tǒng)：
采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統(tǒng)，給料均勻、準(zhǔn)確，不產(chǎn)生架料現(xiàn)象。
4. 電控系統(tǒng)：
采用進(jìn)口電氣元件，控制面板為人機(jī)界面，設(shè)備各部分采用“模塊”式控制（也可據(jù)用戶要求進(jìn)行配置），多功能模塊結(jié)構(gòu)清晰，具有互鎖裝置（如潤滑失壓保護(hù)、機(jī)頭壓力保護(hù)、過流保護(hù)等），真實(shí)反映設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，控制準(zhǔn)確，靈敏度高，操作方便。
5. 加熱系統(tǒng)：
采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度高。
6. 溫控系統(tǒng)：
采用雙通道溫控表，反應(yīng)靈敏，溫度設(shè)置、調(diào)整方便，溫控精度高。
7. 冷卻系統(tǒng)：
采取水冷卻、油冷卻、風(fēng)冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。
8. 真空系統(tǒng)：
內(nèi)置式真空系統(tǒng)，真空度可達(dá)—0.09Mpa.，從而保證物料充分塑化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
9. 輔助機(jī)械：
根據(jù)用戶不同的工藝需求，可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)熱切等多種切粒形式。
型號 | 螺桿直徑（mm） | 長徑比（L/D） | 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） | 產(chǎn)量（kg/h） |
SHJ-25 | 25 | 32-64 | 600 | 15-20 |
SHJ-35 | 35.6 | 32-64 | 400 | 30-55 |
SHJ-40 | 41 | 32-64 | 400 | 65-110 |
SHJ-50 | 50.5 | 32-64 | 500 | 130-200 |
SHJ-65 | 62.4 | 32-64 | 600 | 180-350 |
SHJ-75 | 71 | 32-64 | 400 | 270-450 |
SHJ-95 | 90 | 32-64 | 400 | 800-1000 |
